在常规无机富锌底漆的基础上，加入快干助剂、稳锈剂、转锈剂、参透剂、添加剂等，经先进工艺制备而成的双组份底漆，具有良好的极阴保护作用，漆膜坚硬，耐候性好，防腐性能优，允许残留5-10%的锈蚀，可耐400℃的高温。
表面处理 施工于无尘、无油酯，干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其他施工表面，要求清洁干燥，无油酯、尘埃等污物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级标准，清洁方法可采用人工机械或高压水冲洗。施工温度应在5℃以上，如在旧漆皮表面施工应拉毛旧漆表面。
存储与包装
存储：存于通风干燥处，存储期为一年
包装：甲组份：20kg 乙组份：5kg 配比：4:1(重量比)
卫生与安全
1. 在切削或焊接时，必须用通风面罩、静电口罩及轻便自提式抽风装置联合保护，以防引起氧化锌烟雾。
2. 在施工场所应提供足够 通风。
推荐用途 钢结构厂房、化工设施、石油设施、锅炉等防腐打底，也可以作为耐热防腐底漆。
1.在使用本底漆时，须把基料搅拌均匀，然后再将复合成膜剂与锌粉按比例搅拌均匀
，且在施工过程中注意搅拌，以防止产生锌粉不均匀现象。施工时限≤4小时。
2.理论涂布面积：是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等影响时的防腐漆消耗量。
3.漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关，并受到这些因素影响。因此，施工时需注意这些因素。
4.专用稀释剂清洗。
5.最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用，如果环境温度低于10℃，自然固化时间还应适当延长。
6.使用时，不得加水或其他溶剂稀释。
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