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旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μ%0m以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μ%0m的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×05Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
旋风除尘器一般只适用于净化非纤维、非粘结性粉尘，及温度在400摄氏度以下的非腐蚀性气体。用于处理腐蚀性气体时，除尘器应采用防腐钢板制作或内壁喷图防腐材料；用于处理高温气体时，则需采取冷却措施，应用选择耐磨性能好的材料。
传统型旋风除尘器进风管只做到切向送入圆筒，进筒后气流立即进入了大截而，在降速的同时也降低了尘粒的惯性，这对气、固体分离不利。另外，出风圆管太短，设计上过于追求低阻力，出风管仅插在进口高度当中，造成负压吸出粉尘，颗粒稍大的粒子(特别是沿进口内侧进去的粒子)因初速而射到对而，反弹降速也能直接弹出风管。
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