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石灰石制粉系统是电厂脱硫剂制备的主要工段，以脱硫石灰磨为核心，采用干法粉磨，通过动态分离器调节粒度，可实现0.1-0.5mm，0.074mm，0.044mm等多种粒级，适用于各种脱硫剂的制备。
2 主要特点
粉磨采用先进的立式辊磨系统，具有粉磨效率高，单机能力大，返料率低，电耗低，金属磨耗低，噪音低，维修工作量小等优点。
立式磨集粉磨、烘干、分选于一体，收粉采用高浓度布袋收粉器一级收粉，工艺流程简捷，设备数量少，故障点少。
工艺布置紧凑，系统占地面积小，厂房造价低。
系统采用负压操作，无外泄粉尘，工作环境友好。
生产操作调节灵活，可实时在线调整产量和产品细度。
生产稳定、可靠。
充分考虑石灰石制粉系统内与物料接触部分的耐磨性，溜槽及料仓内衬选用HARDOX衬板，阀门采用耐磨陶瓷插板阀，弯头采用陶瓷内衬。
充分体现低能耗、低运行成本的设计理念，如主引风机选用高压变频技术调整风量、风压，供电系统采用无功补偿，减少线路损耗，节约电能。
自动化控制先进、实用、可靠。
3 工艺流程
石灰石经装载机送入料斗，经大倾角皮带机输送至原料仓，料仓下设密封称重给料机将原料均匀定量连续地送入立式磨，出磨的合格粉在主引风机的作用下，进入布袋收粉器收粉，收集到的细粉卸入成品仓。
立式磨与柱磨机比较
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项 目 |
立 式 磨 |
柱 磨 机 |
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磨机 |
型式及功能 |
l 立式辊磨 l 集粉磨、烘干、分选于一体 |
l 改进型雷蒙磨 l 没有选粉、烘干功能 |
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粉磨机理 |
l 对料层进行压力粉磨、摩擦粉磨 l 磨辊采用低速、高压设计 l 粉磨效率高，95%以上入磨物料粉磨后达到成品细度要求，磨外循环量小。 |
l 对料层进行连续反复辊压 l 辊轮采用高速、中压设计 l 粉磨效率较低，50%入磨物料粉磨后达不到成品细度要求，需返回磨内再磨，磨外循环量大。 |
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加载方式
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l 采用液压弹性加载系统 l 加载力较大、稳定 l 加载力可根据物料的硬度调整 |
l 采用辊自重及弹簧装置加压 l 弹簧压力较小且不稳定，难以保证产量和产品细度。 l 加载力不可调 l 料层不好控制，易产生振动。 |
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传动方式 |
l 采用专用立式磨减速机（螺伞+行星齿轮+平面推理玩）传动，并采用稀油站强制润滑。 l 减速机从磨盘下部驱动磨盘，运行平稳，安全可靠。 |
l 采用减速机+皮带轮传动方式。 l 皮带轮从设备上部驱动主轴，易产生振动，安全性、可靠性差。 |
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检修维护 |
l 磨辊维修时，采用液压加载装置将其翻出磨外，维修方便，时间短，操作安全。 |
l 辊轮维修时，采用专用工具移到设备外更换维修，维修工作量大，时间长。 |
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电机 |
l 电流平稳。 |
l 由于加压及料层缺陷，电流波动大。 |
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金属磨耗 |
l 辊套采用硬质合金堆焊，可多次堆焊使用。 l 衬板磨损较慢 l 综合金属磨耗较低 |
l 辊轮采用铸件，磨损后需更换。 l 衬板磨损快 l 综合金属磨耗较高 |
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制粉系统 |
工艺流程 |
l 磨机本身配有分离器，不需要配选粉机、物料输送设备，工艺流程简洁，设备数量少，故障点少。 |
l 磨机不配分离器，需另设选粉机、物料输送设备，工艺流程较复杂，工艺设备多，故障点多。 |
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生产操作 |
l 操作简便，调节零活，可在线调整产品细度、产量。 l 运行人员较少 |
l 可调性较差 l 运行人员较多 |
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生产环境 |
l 系统负压操作，无粉尘外泄，工作环境友好。 |
l 系统常压操作，易产生扬尘，需另设除尘器。 |
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易损件消耗 |
l 磨机金属磨耗低，工艺设备少，返料率低，易损件消耗少。 |
l 磨机金属磨耗高，工艺设备多，返料率高，易损件消耗多。 |
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电耗 |
l 由于粉磨效率高，采用变频调整主引风机风量及风压，加之辅助设备少，系统电耗较低。 |
l 系统电耗与立式磨系统相近。 |
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运行成本 |
l 较低 |
l 较高 |
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联系人：王正义 13173032641