试验初步结果表明，机组改造后的缸效率、热耗率等性能指标全面优于合同要求。与改造前相比，在额定负荷、75%负荷和50%负荷下，机组供电煤耗分别降低约8.9、9.3和17.4克每千瓦时，年综合节煤量约4.02万吨，全负荷经济性大幅提升，解决了煤电机组面临的调峰与经济性之间的难以平衡的痛点，经济效益与社会效益显著。

在以“安全、绿色、高效”为发展目标的各类能源不断加强互补协调背景下，火电机组一方面要坚持绿色高效发展，提高能源利用效率，另一方面要提高灵活调峰性能，促进非化石能源的开发消纳。面对电力市场发展的新形势，东方汽轮机深刻理解煤电领域新需求，在国内首台超超临界660MW汽轮机改造中，充分发挥喷嘴调节方式在调峰运行中的优势，实现了全负荷高效。通过对汽轮机本体结构、通流气动、汽封形式等多方面全面升级，采用通流智能优化设计，集成高效通流智能优化平台，大幅提升机组经济性、安全性。

景德镇2号机组的成功改造，是继完成国内首台1000MW级机组全通流改造后，东方汽轮机在超超临界改造领域的又一重要突破，在更好平衡煤电机组调峰与经济性之间矛盾中起到引领和示范作用。

东方电气深入贯彻新发展理念，立足科技自强自立，坚持燃煤发电核心技术的自主研发，基于国内唯一的多级空气透平试验台，先后成功研发具有自主知识产权的东方第三代和第四代汽轮机技术，形成了高效通流研发体系，走出了一条“理论设计——厂内试验验证——改造机组验证——新机应用推广”的具有东方特色的科技创新之路。

现阶段我国尚有大量的引进型、煤耗高的超超临界发电机组正在服役，采用东方电气领先的改造技术后，将大幅提高机组的全负荷经济性和深度调峰能力，对促进我国能源结构转型升级、助力我国实现碳中和战略目标具有重要意义。